1. Par amonjaka aukstumnesēju
Amonjaks ir labs aukstumnesējs, kas pieder pie dabīgā darba šķidruma ODP=0; GWP=0, tam ir šobrīd vislabākā termodinamiskā veiktspēja, visaugstākā saldēšanas efektivitāte, zema cena un zemas ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksas. Tai ir simtiem gadu ilga vēsture. Amonjaka izmantošana lielapjoma saldēšanas sistēmās sadzīves rūpnieciskai un komerciālai saldēšanai ir sasniegusi vairāk nekā 85%.
Tvaiki ir bezkrāsaini un tiem ir spēcīga asa smaka. Tiks konstatēta neliela amonjaka noplūde (3 līdz 5 ppm), un sprādzienbīstamības robežkoncentrācija gaisā ir no 15 līdz 28%.
Otrkārt, bīstams amonjaka avots
Operāciju telpa: roku darbs, blīvs personāls, slēgta vide, avārijas evakuācija ir sarežģīta pēc apdraudējuma rašanās.
Uzglabāšana aukstumā: pārtika ir sakrāva, vide ir slēgta, un pēc noplūdes to nav viegli atrast.
Mašīntelpa: tiek uzglabāts liels daudzums amonjaka šķidruma un galvenā vieta, kur atkal notiek sprādziens.
Tuvējā vide: turiet prom no vietām, kur ir liels cilvēku blīvums.
3. Meklējiet patiesību no faktiem, lai novērtētu amonjaku
Kad daži uzņēmumi reklamē amonjaku kā dabisku darba šķidrumu, tie pārlieku izdaiļo amonjaka aukstumnesēju, vairāk runājot par priekšrocībām un mazāk par trūkumiem. Amonjaks ir uzliesmojošs, toksisks, kodīgs un citas īpašības, kas nosaka nepieciešamību pastiprināt amonjaka sistēmas drošības un tehniskos pasākumus. Salīdzinot ar ķīmijas, ogļu, naftas, naftas ķīmijas un citām nozarēm, amonjaka risks ir salīdzinoši neliels. Ikdienas dzīve: elektrība, ūdens, gāze, ēkas... Briesmas pastāv vienmēr. Visi negadījumi notiek nolaidības, neuzmanības un vadības nepilnību dēļ. Cilvēka izraisītas katastrofas ir lielākas par dabas katastrofām!
4. Katastrofu iemesli
1. Ugunsgrēks izraisa sekundāras katastrofas, ugunsgrēku, augstu temperatūru, spiediena paaugstināšanos, eksploziju;
2. Nepareiza manuāla atkausēšana, kā rezultātā notiek šķidrā āmura vai slēgtās ķēdes atkausēšana, izraisot cauruļvada pārrāvumus;
3. Viena saldētavas sala avārija izraisīja lielu upuru skaitu. Iekārtu un cauruļvadu novecošana vai vāja pārvaldība;
4. Sistēmas cauruļvadi, vārsti un citas iekārtas ir novecojušas, sūcas, un projektēšana un uzstādīšana nav standartizēta;
5. Ugunsdrošības standartiem neatbilstošu materiālu izmantošana ar amonjaku elektriskajai metināšanai un citām atklātas liesmas darbībām.
Piecas, neizbēgamas problēmas
1. Saldēšanas sistēmai ar tiešu amonjaka iztvaikošanu ir liels lādiņš;
2. Amonjaks tieši nonāk blīvi apdzīvotā operāciju telpā un nonāk pārtikas saldēšanas un saldēšanas telpā;
3. Nepārvaramas varas, piemēram, ugunsgrēku un zemestrīču, gadījumā neizbēgami notiks sekundāras amonjaka katastrofas.
Seši, amonjaka drošības programma
1. Samaziniet iepildītā amonjaka daudzumu. GB18218-2009"Bīstamo ķīmisko vielu galveno bīstamo avotu identifikācija" nosaka, ka kritiskais amonjaka daudzums ir 10t.
2. Ierobežojiet amonjaku noteiktās vietās datorzālē, prom no tādām vietām kā operāciju telpas un saldētavas, kas var apdraudēt personas un pārtikas drošību.
3, amonjaka sistēma veic aktīvus aizsardzības pasākumus, koncentrācijas uzraudzības trauksmes signālus un profilaksi. Aktīvā aizsardzība: signalizācija, augstkalnu izlāde, izsmidzināšana, aprīkojuma kopīgā vadība un avārijas apturēšana.
Septiņi, amonjaka drošības programma
Ja apgabalā notiek amonjaka noplūde, aktīvā drošības aizsardzības sistēma būs atkarīga no noplūdušā amonjaka daudzuma:
1. Skaņas un gaismas signalizācija atgādina operatoram, ka ir noticis amonjaka noplūdes negadījums;
2. Tiek aktivizēts avārijas izplūdes ventilators, lai izplūdušo amonjaku izvadītu ārā;
3. Ūdens aizkara izsmidzināšana atdalīs bīstamo zonu ar ūdeni no amonjaka punkta.
Ja amonjaks izplūst tālāk, IEMC savienojuma kontroles funkcija samazinās slodzi un apturēs kompresoru attiecīgajā zonā.
Ūdens aizkaru izsmidzināšanas tehniskie punkti: nepieļaut amonjaka veidošanās sprādzienbīstamību, ūdens iekļūšanu elektrības slēdžos utt., izslēgšanas kontrole jāveic atbilstoši saldēšanas sistēmas procesam, jāizvairās no vienlaicīgas izslēgšanas un jānodrošina iekārtu kvalitāte pēc negadījums, smidzināšanas ūdens attīrīšanas sistēma, aerosols Sistēmas uzticamība un savlaicīgums.
8. Atkausēšanas metode: automātiska, nevis manuāla
Šķidruma ieplūdes cauruļvads: noslēgvārsts → filtrs → solenoīda vārsts → pretvārsts → noslēgvārsts;
gaisa atgaitas cauruļvads: slēgvārsts → divpakāpju atvērts solenoīda vārsts → noslēgvārsts;
Karstā amonjaka cauruļvads: noslēgvārsts → filtrs → solenoīda vārsts → pretvārsts → noslēgvārsts;
Šķidruma novadīšanas līnija: apvada vārsts.
Deviņi, šķidrs sprādziens un šķidrs āmurs
Šķidruma eksplozija: šķidruma nesaspiežamība, kas karsējot izplešas.
Piesardzības pasākumi: Pareiza darbība un izvairieties no šķidruma āmura.
Šķidruma sprādziena veidošanās iemesls:
1. Šķidrums siltummaiņas cauruļu grupā ir pilns vai pārāk daudz šķidruma atkausēšanas procesa laikā.
2. Vārsti abos kriogēnā šķidruma cauruļvada galos ir aizvērti, un spiediens pēc uzsildīšanas paaugstinās (piemēram, vārsts no amonjaka sūkņa uz regulēšanas staciju.
Šķidruma āmurs: liela ātruma šķidruma trieciens.
Piesardzība: darbojieties pareizi, lēnām palieliniet un samaziniet spiedienu.
Šķidrais āmurs veidojas galvenokārt šādās divās situācijās:
1. Pirms atkausēšanas aizveriet šķidruma padeves vārstu, un amonjaka šķidrums rekuperācijas siltuma apmaiņas cauruļu grupā netiek nogriezts līdz apakšai. Atgaitas gāzes vadā ir šķidrums. Atkausēšanas sākumā karstā amonjaka ieplūdes vārsts atveras pārāk ātri, un augstspiediena gāze nospiež atgaitas gāzes vadu. Šķidra, paātrinoša plūsma (spiediena starpība virs 8 bāriem, ko ietekmē spiediena starpība) ģenerē ātrgaitas šķidruma plūsmu atgaitas gaisa caurulē, un, saskaroties ar šķēršļiem, rodas šķidruma āmurs. Noteikti lēnām atveriet karstā amonjaka ieplūdes vārstu.
2. Kad atkausēšana ir pabeigta, šķidrums siltuma apmaiņas cauruļu grupā netiek dekompresēts un atgaitas vārsts tiek atvērts pārāk ātri.
10. Palieliniet ārkārtas situāciju apstrādes iespējas noliktavā
1. Amonjaka koncentrācijas noteikšanas signalizācijas ierīce un ūdens apgādes sistēma.
2, rezervuārs ir ekranēts ar barjerām.
3, šķidruma līmenis rezervuārā ir pārāk augsts, lai brīdinātu.
4. Speciāli uzstādiet augstkalnu avārijas amonjaka izvadīšanu ūdens tvertnē.
5. Kad amonjaka drošības aizsardzība reformē karstā amonjaka atkausēšanu, spiediens pirms ieiešanas iztvaicētājā nedrīkst pārsniegt 0,8 MPa.
6. Aizliegts paātrināt atkausēšanu, izslēdzot vai aizverot kondensatora ieplūdes vārstu.
7. Gan mašīntelpā, gan noliktavā var veikt amonjaka sistēmas aktīvās aizsardzības pasākumus.
8. Tikai samazinot uzpildes tilpumu, kaitējums tiks samazināts.
