Pasaules jūras velšu pārstrādes rūpniecībā garneles ir kļuvušas par patērētāju tirgus iecienītāko, jo tām ir augsts olbaltumvielu saturs un zems tauku saturs. Tomēr tradicionālā garneļu pārstrāde parasti cieš no zemas ražošanas efektivitātes, nestabilas kvalitātes un augstām darbaspēka izmaksām. Piemēram, ja dzesēšanas stadijā pēc vārīšanas tiek izmantota manuāla darbība, ir viegli izraisīt temperatūras kontroles kļūdas, kas var izraisīt baktēriju augšanu; Ja sasaldēšanas procesā temperatūra netiek precīzi kontrolēta, garneļu gaļas šķiedra var tikt bojāta, ietekmējot tās garšu un glabāšanas laiku.
CBFI garneļu vārīšanas un ātrās sasaldēšanas ražošanas līnija ir inteliģents risinājums, kas izstrādāts, lai novērstu sāpju punktus šajās nozarēs. Šī sistēma nodrošina efektīvu visas ķēdes kontroli no izejvielu apstrādes līdz gatavā produkta sasaldēšanai, izmantojot modulāru iekārtu kombināciju un automatizētu procesu projektēšanu. Tas ir parādījis ievērojamas priekšrocības atkārtotas sasaldēšanas tehnoloģijā, higiēnas standartos un enerģijas patēriņa optimizācijā, kļūstot par efektīvu alternatīvu risinājumu mūsdienu garneļu pārstrādes rūpnīcām.
Ražošanas līnijas galvenā procesa plūsma
1. Tvaicēšanas un gatavošanas process: precīza temperatūras kontrole un garšas saglabāšana
Garneļu tvaicēšana un vārīšana ir izšķirošs solis gatavā produkta garšas noteikšanā. CBFI ražošanas līnijā tiek izmantota tvaika caurspiešanas gatavošanas tehnoloģija, kas stabilizē tvaika temperatūru diapazonā no 95 grādiem ± 2 grādiem, izmantojot inteliģentu temperatūras kontroles sistēmu, nodrošinot, ka garneļu gaļas proteīns ir pilnībā sacietējis, vienlaikus izvairoties no šķiedru plīsumiem, ko izraisa pārmērīga karsēšana. Aprīkojums ir aprīkots ar daudzpakāpju regulēšanas funkciju, kas var pielāgot gatavošanas laiku atbilstoši garneļu izmēram (piemēram, Dienvidamerikas baltajām garnelēm un bambusa garnelēm), nodrošinot dažādu šķirņu garšas konsekvenci.
2. Daudzpakāpju dzesēšana: pakāpeniska dzesēšana no augstas temperatūras uz zemu temperatūru
Ja tvaicētas garneles tieši nonāk zemas -temperatūras vidē, pārmērīgas temperatūras starpības dēļ var rasties ledus kristālu bojājumi. CBFI sistēma nodrošina vieglu dzesēšanu, izmantojot trīs-pakāpju dzesēšanas procesu: šis process uzlabo efektivitāti par 30% salīdzinājumā ar tradicionālo-vienpakāpes dzesēšanu, vienlaikus samazinot garneļu čaumalu atdalīšanās ātrumu.
3. Ātrā sasaldēšana un atkārtota sasaldēšana: kvalitātes stabilitāte ar dubulto-slāņu garantiju
(1) Pirmā ātrā sasaldēšana: viena spirālveida saldētava ātri fiksē svaigumu
Izmantojot vienu spirālveida tuneļa saldētavu, garneļu sirds temperatūra tiek strauji sasaldēta pie -35 grādiem ar spēcīgu vēju, un temperatūra tiek samazināta līdz -18 grādiem 5 minūšu laikā. Šīs ierīces priekšrocības ir:
• Ātra dzesēšana: samazina ledus kristālu veidošanās bojājumus šūnu sieniņās, fiksē svaigumu un barības vielas;
• Liela telpas izmantošana: spirālveida struktūra nodrošina, ka garneles transportēšanas laikā tiek vienmērīgi uztītas, izvairoties no uzkrāšanās;
• Enerģijas patēriņa optimizācija: par 15% -par 20% energoefektīvāka nekā tradicionālās plakanas saldēšanas iekārtas.
(2) Atkārtotas sasaldēšanas process: tuneļa tipa resaldēšanas iekārta stabilizē kvalitāti
Atkārtota sasaldēšana ir viegli nepamanāms solis garneļu apstrādē. CBFI sistēma sekundārajai sasaldēšanai izmanto tuneļa tipa saldētavu:
• Nepārtraukti sasaldēt -28 grādu vidē 3-4 stundas, lai vēl vairāk stabilizētu produkta iekšējo struktūru un pagarinātu tā derīguma termiņu;
• Tunelis ir aprīkots ar gaisa plūsmas cirkulācijas sistēmu, lai novērstu "aukstās vietas" vai lokālas pārdzesēšanas problēmas;
• Neatkarīgais blīvējuma dizains novērš savstarpēju piesārņojumu un atbilst FDA un ES pārtikas drošības standartiem.
4. Ledus pārklājuma tehnoloģija: pagarina glabāšanas laiku un saglabāšanas veiktspēju
Lai samazinātu ūdens zudumus (ti, "sauso patēriņu") saldēšanas procesā, ražošanas līnijā ir integrēta ledus apvalka ietīšanas ierīce. Vienmērīgi pārklājiet garneļu virsmu ar -1 grādu sālsūdeni, izmantojot izsmidzināšanas līdzekli, veidojot 0,5-1 mm biezu ledus plēvi.
Sistēmas priekšrocības: automatizācija, higiēna un izmaksu{0}}efektivitāte
1. Pilna procesa automatizācija: manuālās atkarības samazināšana
Ražošanas līnijā tiek izmantoti PLC programmējami kontrolleri un lietu interneta (IoT) sensori, lai panāktu pilnīgu automatizācijas vadību no konveijera lentes ātruma līdz temperatūrai. Darbiniekiem ir jāievada parametri tikai viduskonsolē, un aprīkojums var darboties adaptīvi, samazinot manuālās iejaukšanās kļūdas.
2. Veselības un drošības dizains: atbilst stingrai sertifikācijai
• Viss nerūsējošā tērauda materiāls: kontaktvirsma ir izgatavota no 304 nerūsējošā tērauda, kas ir -izturīgs pret koroziju un viegli tīrāms;
• Blīvējuma struktūra: katras ierīces saskarnēs ir uzstādīti pārtikas kvalitātes silikona blīvgredzeni, lai novērstu putekļu un baktēriju iekļūšanu;
• CIP tīrīšanas funkcija: atbalsta insitu tīrīšanu{0}} un atbilst HACCP sistēmas prasībām.
3. Pielāgošana un mērogojamība
CBFI ražošanas līnija atbalsta moduļu montāžu un var pielāgot iekārtu kombinācijas atbilstoši klientu vajadzībām.
